Βιομηχανική AI · Ποιοτικός έλεγχος

«Το ελάττωμα το βρίσκει ο πελάτης, όχι εμείς.»

Σημείωμα στον πίνακα βάρδιας

Ποιοτικός έλεγχος με τεχνητή όραση

Μια κάμερα πάνω από τη γραμμή και ένα μοντέλο εκπαιδευμένο στα δικά σας ελαττώματα. Κοιτάζει κάθε τεμάχιο με τον ίδιο τρόπο, στην πρώτη και στην όγδοη ώρα της βάρδιας.

Στείλτε μας 20 φωτογραφίες ελαττωμάτων Κλείστε Ακτινογραφία Μονάδας

Κάμερα ποιοτικού ελέγχου με τετράγωνο φωτισμό LED, στραμμένη κάθετα πάνω από ταινιόδρομο με λευκά προφίλ PVC.

αβέβαιο 0,64 · σε άνθρωπο

Χρήση AI σε επιχειρήσεις με 10+ άτομα, 2025: σε καουτσούκ, πλαστικά και μη μεταλλικά ορυκτά, Ελλάδα 12,67% και ΕΕ 16,77%· σε τρόφιμα, ποτά και καπνό, Ελλάδα 3,84% και ΕΕ 12,47%. Πηγή: Eurostat.

Επιχειρήσεις με 10+ άτομα προσωπικό, 2025. πηγή (ανοίγει σε νέα καρτέλα)

Στον πρώτο κλάδο η στατιστική μετρά, εκτός από τα πλαστικά, και τσιμέντο, γυαλί, κεραμικά (NACE C22–C23).

Τεμάχια που ελέγχθηκαν: 12
Απορρίφθηκαν: 4
Σε ανθρώπινο έλεγχο: 1

Το αόρατο πρόβλημα

Ο ελεγκτής σας είναι καλός. Είναι και άνθρωπος.

Στις 07:00 κοιτάζει κάθε τεμάχιο. Στις 14:00 κοιτάζει όσα προλαβαίνει, γιατί η γραμμή έχει επιταχύνει και εκείνος έχει και την παλετοποίηση. Τα ελαττώματα που περνούν δεν φαίνονται πουθενά στην παραγωγή. Φαίνονται εβδομάδες μετά: σε ένα πιστωτικό, σε μια παλέτα που γύρισε, σε ένα email του αγοραστή που αρχίζει με «Δυστυχώς».

Το κόστος σκορπίζεται. Λίγο στα σκάρτα, λίγο στις ώρες επανελέγχου, λίγο στην έκπτωση που δίνει ο πωλητής για να μη χαθεί ο πελάτης. Κανένα λογιστικό φύλλο δεν το αθροίζει με το όνομα «ποιότητα».

Αν πουλάτε σε αλυσίδες ή σε μεγάλες βιομηχανίες, ένα ελάττωμα που ξεφεύγει δεν κοστίζει μόνο ένα πιστωτικό. Κοστίζει τη θέση σας στη λίστα των προμηθευτών τους.

Πώς δουλεύει στη μονάδα σας

Από την κάμερα ως την απόρριψη.

1

Ό,τι ήδη έχετε

Συχνά υπάρχει ήδη IP κάμερα πάνω από τη γραμμή. Αν όχι, μια βιομηχανική κάμερα και σωστός φωτισμός: ο φωτισμός μετρά όσο και η κάμερα. Παίρνουμε εικόνα μέσω RTSP ή GigE Vision και σήμα από το PLC για τη στιγμή που περνά το τεμάχιο.

IP κάμερα · RTSP · GigE Vision · σήμα PLC
2

Το μοντέλο

Το εκπαιδεύουμε με φωτογραφίες από τη δική σας γραμμή: καλά τεμάχια και τα ελαττώματα που σας κοστίζουν. Τρέχει τοπικά, σε υπολογιστή δίπλα στη γραμμή, ώστε η απόφαση να βγαίνει μέσα στον χρόνο του κύκλου και η εικόνα να μη χρειάζεται να φύγει από τη μονάδα.

εκπαίδευση στα δικά σας δείγματα · τοπική εκτέλεση
3 Η απόφαση, μέσα στο σύστημά σας

Τρεις δρόμοι, ένα αρχείο

«OK» και το τεμάχιο συνεχίζει. «Απόρριψη» και το PLC ενεργοποιεί τον μηχανισμό απόρριψης. «Δεν είμαι σίγουρο» και το τεμάχιο πηγαίνει σε ουρά ανθρώπινου ελέγχου, με τη φωτογραφία δίπλα. Κάθε απόφαση γράφεται με εικόνα, ώρα και παρτίδα, και ο υπεύθυνος ποιότητας τη βλέπει στο ERP ή στην οθόνη της βάρδιας.

OK · απόρριψη · ανθρώπινος έλεγχος · ERP

Διάγραμμα τριών βημάτων: κάμερα και φωτισμός πάνω από την ταινία, υπολογιστής δίπλα στη γραμμή, και διακλάδωση όπου τα καλά τεμάχια συνεχίζουν, τα ελαττωματικά απορρίπτονται και τα αβέβαια πηγαίνουν σε άνθρωπο.

Υλικό: μία κάμερα και ένας φωτισμός ανά σημείο ελέγχου, ένας υπολογιστής δίπλα στη γραμμή. Συχνά η κάμερα υπάρχει ήδη. Εμείς αναλαμβάνουμε τα δεδομένα, τα μοντέλα, τους πίνακες και τις ειδοποιήσεις.

Τι μετράμε

Μετράμε ό,τι πονάει τον πελάτη σας.

Οι τύποι είναι ίδιοι για όλους. Οι τιμές είναι δικές σας και μετριούνται πριν από τον πιλότο.

Ελαττωματικά που διαφεύγουν (ppm)
Ο τύπος ελαττωματικά που βρήκε ο πελάτης ÷ τεμάχια που παραδόθηκαν × 1.000.000
Σκάρτα (%)
Ο τύπος τεμάχια που απορρίφθηκαν ÷ τεμάχια που παράχθηκαν × 100
Ώρες ελέγχου
Ο τύπος ώρες ανθρώπινου ελέγχου + ώρες επανελέγχου, ανά βάρδια
Πιστωτικά ποιότητας (€)
Ο τύπος Σ πιστωτικών και επιστροφών με αιτία «ποιότητα», ανά μήνα

Οι βαθμοί του μοντέλου

Χαμένα ελαττώματα
Ο τύπος ελαττωματικά που πέρασαν ως OK ÷ όλα τα ελαττωματικά
Ψευδείς απορρίψεις
Ο τύπος καλά τεμάχια που απορρίφθηκαν ÷ όλα τα καλά τεμάχια

Αυτά τα δύο τα δημοσιεύουμε στην αναφορά του πιλότου, όχι μια σκέτη «ακρίβεια». Ένα μοντέλο που απορρίπτει τα πάντα έχει μηδέν χαμένα ελαττώματα. Και μηδέν παραγωγή.

Πώς υπολογίζεται το όφελος

Όφελος τον μήνα = (ppm πριν − ppm μετά) × τεμάχια τον μήνα ÷ 1.000.000 × κόστος ανά διαφυγή + ώρες ελέγχου που επιστρέφουν × €/⁠ώρα − κόστος λειτουργίας

Απόσβεση (μήνες) = κόστος πιλότου ÷ (όφελος τον μήνα − κόστος λειτουργίας τον μήνα)

€/ώρα: προεπιλογή 18,2 € (Eurostat 2025, μεταποίηση). Τη βάζουμε με το δικό σας κόστος. πηγή (ανοίγει σε νέα καρτέλα)

Οι ώρες που επιστρέφουν δεν γίνονται απολύσεις. Ο ελεγκτής περνά από το «κοιτάζω τα πάντα» στο «κρίνω τα δύσκολα και βρίσκω την αιτία».

Ο πιλότος

6–⁠8 εβδομάδες. Μία γραμμή.

Αν ο στόχος δεν επιτευχθεί, η αναφορά το λέει, με τα ίδια νούμερα που θα δείχναμε αν είχε επιτευχθεί.

Πριν από όλα αυτά, στείλτε μας 20 φωτογραφίες από το κινητό. Σας απαντάμε, χωρίς χρέωση, αν το ελάττωμα φαίνεται σε κάμερα και τι φωτισμό θα χρειαζόταν. Στείλτε μας 20 φωτογραφίες ελαττωμάτων

NTX-PL-VQ6–⁠8 εβδομάδες

Καταστατικό πιλότου

Εύρος: Ένα σημείο ελέγχου σε μία γραμμή ή μία οικογένεια καλουπιών. Οι 2–⁠4 τύποι ελαττωμάτων που κοστίζουν περισσότερο. Απόφαση «OK, απόρριψη ή ανθρώπινος έλεγχος».
Διάρκεια: 6–⁠8 εβδομάδες
Φάσεις: Εβδομάδες 1–⁠2Φωτισμός, θέση κάμερας, συλλογή και σήμανση δειγμάτων μαζί με τον υπεύθυνο ποιότητας.
Εβδομάδες 3–⁠5Εκπαίδευση και σκιώδης λειτουργία δίπλα στον ελεγκτή: το μοντέλο αποφασίζει, κανείς δεν το ακούει ακόμη.
Εβδομάδες 6–⁠8Ζωντανή λειτουργία με ουρά ανθρώπινου ελέγχου. Μέτρηση ppm, σκάρτων, χαμένων ελαττωμάτων και ψευδών απορρίψεων. Απόφαση.
Στόχος: Παράδειγμα στόχου: στη σκιώδη περίοδο, το μοντέλο πιάνει τουλάχιστον όσα ελαττώματα πιάνει ο έμπειρος ελεγκτής σας, με ψευδείς απορρίψεις κάτω από το όριο που ορίζει ο υπεύθυνος ποιότητας.
Κόστος: Ξεκινά με την Ακτινογραφία Μονάδας, από 4.900 €, που περιλαμβάνει δοκιμή κάμερας σε μία γραμμή και πιστώνεται 100% στον πιλότο.

Υπογράφεται πριν γραφτεί κώδικας.

Τεκμήρια

Πρώτα παίξτε. Μετά διαβάστε.

Δοκιμάστε το εσείς
60 δευτερόλεπτα, μια εικόνα γραμμής εμφιάλωσης φτιαγμένη με AI, οκτώ ελαττώματα. Μετά δείτε τι βρήκε η μηχανή.
Παίξτε «Βρες το ελάττωμα»
1 τύπος ελαττώματος · 340 εικόνες
Τόσο στενό ήταν το πεδίο μιας εργαστηριακής μελέτης του 2024 σε χυτευμένα πλαστικά: ένας τύπος ελαττώματος (γρέζι σε οπή), 340 εικόνες δοκιμής, ένα εργοστάσιο. Η ακρίβεια που αναφέρει είναι κοντά στο 100%. Δεν τη δείχνουμε ως απόδειξη: στη γραμμή υπάρχουν αντανακλάσεις, σκόνη και βιασύνη. Γι' αυτό μετράμε στη δική σας.
πηγή (ανοίγει σε νέα καρτέλα)
12,67% · 16,77%
των επιχειρήσεων με 10+ άτομα σε καουτσούκ, πλαστικά και μη μεταλλικά ορυκτά (τσιμέντο, γυαλί, κεραμικά) χρησιμοποιούν AI, σε Ελλάδα και ΕΕ (2025).
πηγή (ανοίγει σε νέα καρτέλα)
3,84% · 12,47%
των επιχειρήσεων με 10+ άτομα σε τρόφιμα, ποτά και καπνό χρησιμοποιούν AI, σε Ελλάδα και ΕΕ (2025). Το 2024 η Ελλάδα ήταν στο 9,75%, πάνω από την ΕΕ: σε μικρά δείγματα το ποσοστό αλλάζει πολύ από χρονιά σε χρονιά.
πηγή (ανοίγει σε νέα καρτέλα)

Το δικό μας μετρημένο έργο

Δεν έχουμε ακόμη δημοσιευμένο μετρημένο έργο όρασης. Το πρώτο μπορεί να γίνει στη δική σας γραμμή.

Ειλικρινή όρια

Πού κάνει λάθος. Και τι κάνουμε γι' αυτό.

Κάθε μοντέλο όρασης κάνει δύο ειδών λάθη: απορρίπτει καλά τεμάχια και αφήνει κακά να περάσουν. Δεν τα κρύβουμε. Τα ρυθμίζουμε, και τα μετράμε μπροστά σας.

Εμφάνιση ενός λάθους του μοντέλου και του τρόπου που το διορθώνουμε

Ένα λάθος του, ολόκληρο

Τι είπε το μοντέλο: Το μοντέλο είδε ρωγμή, με βεβαιότητα 0,62.
Τι έγινε στην πραγματικότητα: Ήταν αντανάκλαση από τον φωτισμό της οροφής.
Τι έγινε μετά: Κάτω από το όριο 0,80, το τεμάχιο πήγε σε ανθρώπινο έλεγχο. Ο ελεγκτής το πέρασε ως OK, η φωτογραφία μπήκε στο σετ επανεκπαίδευσης και στον φωτισμό μπήκε διαχυτής. Το λάθος μετρήθηκε στις ψευδείς απορρίψεις της εβδομάδας.

Όριο βεβαιότητας: κάτω από αυτό, αποφασίζει άνθρωπος.
Ουρά ανθρώπινου ελέγχου για τη «γκρίζα ζώνη», με τη φωτογραφία δίπλα.
Αρχείο για κάθε απόφαση: εικόνα, ώρα, παρτίδα, βεβαιότητα.
Επανεκπαίδευση όταν αλλάζει υλικό, καλούπι, φωτισμός ή προμηθευτής.

Τι χρειάζεται από εσάς

Δείγματα: μερικές δεκάδες έως μερικές εκατοντάδες φωτογραφίες ανά τύπο ελαττώματος, ανάλογα με το πόσο φαίνεται. Τα μαζεύουμε μαζί στον πιλότο.
Σταθερή θέση του τεμαχίου ή γνωστή ταχύτητα ταινίας.
Έναν υπεύθυνο ποιότητας που θα πει τι είναι ελάττωμα. Το μοντέλο μαθαίνει τα δικά του κριτήρια, όχι τα δικά μας.

Τι δεν κάνει

Δεν βλέπει ό,τι δεν φαίνεται σε κάμερα: εσωτερικές τάσεις, διαστάσεις κάτω από την ανάλυσή της, μυρωδιά, γεύση.
Δεν αντικαθιστά τον εργαστηριακό έλεγχο ή τις διαστασιολογικές μετρήσεις που ζητά ο πελάτης σας.
Δεν υπόσχεται 100%. Κανένα σύστημα όρασης δεν το πετυχαίνει, και όποιος το υπόσχεται δεν έχει σταθεί δίπλα σε γραμμή στις 14:00.

Παίξτε

Ένας ελεγκτής, μία κάμερα, μία βάρδια.

Η ταινία τρέχει με την ταχύτητα της γραμμής. Διάλεξε ποιος κοιτάζει.

Παίζεται και με πληκτρολόγιο.

Παράλειψη demo: διαβάστε πώς δουλεύει

Ταχύτητα γραμμής

Τεμάχια
Ελαττώματα που πιάστηκαν
Ελαττώματα που πέρασαν
Σε ανθρώπινο έλεγχο

Σε 150 τεμάχια, ο ελεγκτής έπιασε 1 από 6 ελαττώματα. Η κάμερα έπιασε 4, έχασε 1 και έστειλε 4 σε άνθρωπο.

Η γραμμή δεν κόβει ταχύτητα στην έβδομη ώρα. Ούτε ο έλεγχος πρέπει να κόβει.

Σενάριο εφαρμογής: εδώ ο «ελεγκτής» κοιτάζει ένα τεμάχιο στα πενήντα, ρυθμός που ορίσαμε για το παράδειγμα. Και η κάμερα κάνει λάθη, όπως κάθε κάμερα.

Το demo δεν φόρτωσε. Το κείμενο από κάτω λέει τι θα έβλεπες.

Στο demo, μια ταινία μεταφέρει πλαστικά τεμάχια με την ταχύτητα της γραμμής. Με τον «ελεγκτή στην 7η ώρα», ελέγχεται ένα τεμάχιο στα πενήντα, οπότε τα περισσότερα ελαττώματα περνούν απαρατήρητα. Με «AI σε κάθε τεμάχιο», κάθε τεμάχιο παίρνει πλαίσιο και απόφαση· τα περισσότερα ελαττώματα πιάνονται, ένα περνά, και όσα είναι αβέβαια πηγαίνουν σε άνθρωπο.

Τι μόλις είδατε

Μηχανισμός: Σταθερή προσοχή σε κάθε τεμάχιο· άνθρωπος μόνο στη γκρίζα ζώνη.
Γιατί δουλεύει: Η κούραση δεν είναι αμέλεια. Είναι βιολογία. Η κάμερα δεν κουράζεται, μπερδεύεται όμως με το φως. Γι' αυτό υπάρχει η ουρά ελέγχου.
Τι δεδομένα χρειάζεται: Φωτογραφίες καλών και ελαττωματικών τεμαχίων από τη γραμμή σας, σήμα PLC, κριτήρια του υπεύθυνου ποιότητας.
Ειλικρινές εύρος: Πόσα πιάνει ένα μοντέλο στη δική σας γραμμή το μετράμε στη σκιώδη περίοδο, δίπλα στον ελεγκτή σας. Όχι πριν.

Στείλτε μας 20 φωτογραφίες και θα σας πούμε.

Στείλτε μας 20 φωτογραφίες ελαττωμάτων

Από το κινητό, όπως είναι. Αν γίνεται, δέκα με το ελάττωμα και δέκα καλά τεμάχια. Σας απαντάμε αν το ελάττωμα φαίνεται σε κάμερα και τι φωτισμό θα χρειαζόταν. Χωρίς χρέωση, χωρίς δέσμευση.

Δεν τις χρησιμοποιούμε για να εκπαιδεύσουμε μοντέλα άλλων. Δεν τις δείχνουμε σε κανέναν.

NTX-QCΈως 20 αρχεία · JPG, PNG ή HEIC · έως 10 MB το καθένα

Σύρετε εδώ τις φωτογραφίες ή επιλέξτε από τη συσκευή σας

Έως 20 αρχεία · JPG, PNG ή HEIC · έως 10 MB το καθένα

0 από 20 φωτογραφίες

Τι παράγετε;π.χ. καπάκια PP, φιάλες ελαιολάδου, μεταλλικά στηρίγματα

Ποιο ελάττωμα σας κοστίζει περισσότερο;

Ταχύτητα γραμμής, περίπου (τεμάχια το λεπτό)

Email

Τηλέφωνο (προαιρετικό)

Συμφωνώ να χρησιμοποιηθούν οι φωτογραφίες μόνο για αυτόν τον έλεγχο και να διαγραφούν όταν ολοκληρωθεί, εκτός αν συνεχίσουμε μαζί με γραπτή συμφωνία.

Ίδια λογική, άλλος κλάδος

Κάθε κλάδος έχει το δικό του ελάττωμα.

Ίδιος μηχανισμός: κάμερα, μοντέλο εκπαιδευμένο στα δικά σας δείγματα, άνθρωπος στη γκρίζα ζώνη. Έξι γραμμές όπου δουλεύει.

Σενάρια εφαρμογής: ο ίδιος μηχανισμός, σε άλλους κλάδους.

Τυποποιητήριο μελιού, Κρήτη